Co je paralelní dvoušroubová hlaveň?

Toto rozlišení je důležité, když kupující potřebuje náhradní díly. „Paralelní dvojitý šroub“ zužuje rodinu strojů, ale není to úplná specifikace. Dva systémy se stejným jmenovitým průměrem šneku se mohou lišit středovou vzdáleností, profilem šneku, rotací, pracovní délkou, připojením hřídele, barelovými porty a uspořádáním procesu.

Co znamená „paralelní“ v hardwaru

Podívejte se na dvě osy hřídele od převodovky směrem k matrici. V paralelním provedení zůstávají tyto osy ve stejné vzdálenosti od sebe. Pracovní průměry také zůstávají nominálně konstantní podél procesní sekce. U kónického provedení se osy a průměry šroubů po délce mění.

Geometrie převodovky a vývrtu hlavně určuje toto uspořádání. Náhradní díl musí následovat po stávajícím stroji. Výměna pouze šroubů nepřevádí kónický stroj na paralelní, nebo naopak.

Paralelní geometrie nedefinuje rotaci

Paralelní dvoušnekový extrudér může používat šneky, které se otáčejí ve stejném směru nebo v opačných směrech. To jsou různá kinematická uspořádání. Mění to, jak se unášečky setkávají, jak se materiál pohybuje oblastí záběru a jak musí být šrouby podávány a načasovány.

Aktuální dokumentace stroje uvádí příklady obou. Thermo Fisher popisuje svůj Proces 11 jako plně segmentovaný paralelně rotující dvoušnekový extrudér. KraussMaffei uvádí modulární ko-rotující ZE systémy a dodává také protiběžné dvoušnekové extrudéry v paralelních a kuželových konfiguracích. Tyto příklady ukazují, proč „paralelní“ nelze použít jako zkratku pro „souběžné otáčení“.

Pro hlubší vysvětlení rotace použijte souvisejícího průvodce souběžným a protisměrným otáčením poté, co byla potvrzena jeho konečná adresa URL webu.

Dva běžné konstrukční styly procesních sekcí

Segmentované šroubové a válcové systémy

Mnoho paralelních extrudérů používá odnímatelné šnekové prvky na drážkovaných hřídelích a válcových pouzdrech sestavených do sekcí. Prvky mohou zajišťovat dopravu, míchání, hnětení a přechodové funkce. Větrací otvory, kapalinové porty a boční přívodní otvory mohou být přiřazeny vybraným pozicím hlavně.

Oficiální procesní poznámka Thermo Fisher ukazuje segmentové šneky uspořádané do zón podávání, tavení, míchání, odvzdušňování a vytlačování. KraussMaffei rovněž popisuje modulární šneky a pouzdra pro své korotující extrudéry ZE. Toto jsou příklady výrobců, nikoli univerzální pravidla pro každý paralelní stroj.

EJS aktuálně uvádíšroubové prvky, sudové sekceasegmentové dvoušroubové hlavně. Na stránce se šroubovými prvky jsou kupující požádáni, aby poskytli výkres s požadavky na povrchovou úpravu nebo vzorek pro cenovou nabídku.

Delší jednodílné šrouby a hlavně

Jiné paralelní stroje používají dlouhá šneková těla a integrální nebo vyložený válec spíše než procesní sekci sestavenou z mnoha krátkých prvků. Toto uspořádání se objevuje u trubek, profilů, plechů a dalších vytlačovacích zařízení. Výměna pak závisí na kompletním profilu šroubu, vrtání hlavně, pracovní délce, koncových spojích a pomocných otvorech.

Neodvozujte styl konstrukce pouze z konečného produktu. Zeptejte se, zda stroj používá odnímatelné prvky a válcové bloky nebo díly v plné délce, a poté si to potvrďte ze stávající sestavy, manuálu nebo výkresu.

Co patří do procesní sekce dvoušroubů?

Slovo „šnekový válec“ se často používá pro celou procesní sekci, ale modulární paralelní systém obsahuje několik samostatně specifikovaných komponent:

• Šroubové hřídelepřenášet točivý moment z pohonu na namontované prvky.
• Šroubové prvkyposkytují místní dopravní, hnětací, míchací nebo přechodovou geometrii.
• Sudové sekcetvoří dvojitý vývrt a mohou zahrnovat přívodní, odvzdušňovací, boční přívod, vstřikování kapaliny nebo uzavřené polohy.
• Koncové spoje a těsněnílokalizujte procesní sekci vzhledem k převodovce a následnému zařízení.
• Zajištění vytápění a chlazenípatří do konstrukce hlavně a musí odpovídat instalaci stroje.

V integrálním designu je několik těchto funkcí zabudováno do delších součástí. Kupující stále musí zaznamenat každé rozhraní. Váleček, který odpovídá průměru šroubu, ale chybí mu příruba, rozložení topného tělesa nebo středová osa, není použitelnou náhradou.

Jak identifikovat nainstalovaný systém

Než stroj rozeberete, začněte se záznamy. Vyfoťte typový štítek stroje, štítek převodovky, procesní část a výstupní konec. Shromážděte návod k obsluze, starou objednávku, montážní výkres a případnou předchozí zprávu o kontrole. Zaznamenejte si všechny přípony modelu a nezkracujte model na jeho první číslo.

1. Ujistěte se, že obě osy zůstávají paralelní v procesní části.
2. Ověřte směr otáčení z dokumentace stroje a reference na hnacím konci.
3. Zaznamenejte, zda jsou šrouby v záběru a zda je procesní sekce modulární nebo integrální.
4. Označte levý a pravý šroub při pohledu z jednoho uvedeného konce. Nepoužívejte „vlevo“, aniž byste definovali směr pohledu.
5. Před odstraněním očíslujte šroubové prvky a části hlavně z pevného základu.
6. Vyfotografujte porty, otvory pro termočlánky, ohřívače, připojení chlazení, příruby a konce měniče.

Specifikace potřebné pro výměnu

Model stroje je užitečný, ale měl by být podpořen rozměry a důkazy rozhraní. Výrobci strojů mohou revidovat část procesu bez změny názvu hlavního modelu. Přestavěné převodovky a dřívější náhradní díly přidávají další zdroj variací.

Pokud originální výkres není k dispozici, zašlete pokud možno nenošené náhradní. Opotřebený vzorek může stále pomoci, ale měl by dorazit s měřením opotřebení, záznamem o stroji a jasným prohlášením, že to není jmenovitý master.

Často kladené otázky