Problémy s válcem se dvěma šrouby: co zkontrolovat před výměnou dílů

Modulární procesní sekce se dvěma šrouby obsahuje více rozhraní než jednodílný šroub. Prvek se může nosit na svém hřebenu nebo boku. Sudový lalok se může nosit v jedné orientaci. Spojení mezi hřídelí a prvkem se může ztratit. Vysoké zatížení pohonu může také pocházet z receptury, stavu podávání, teplotního profilu nebo uspořádání šroubů.

Proto by seznam dílů měl následovat po kontrole, nikoli jej nahrazovat. Cílem je oddělit procesní důkazy od rozměrových důkazů před rozhodnutím, zda vyměnit prvky, hlavní část, hřídel nebo větší přizpůsobenou sestavu.

Začněte s důkazy, ne s podezřelou částí

Zapište si, kdy problém začal a co se bezprostředně před ním změnilo. Nová hladina náplně, nižší teplota válce, změněná rychlost posuvu, změněná sekvence prvků nebo omezení po proudu mohou zvýšit zatížení bez jakéhokoli nového opotřebení. Postupná změna za stejných provozních podmínek ukazuje silněji na opotřebení nebo vznikající mechanický problém, ale stále vyžaduje měření.

Zkontrolujte opotřebení šroubového prvku podle polohy

EJS na svém seznamu aktuálně uvádí dopravní prvky, míchací prvky, hnětací bloky a několik speciálních profilůstránka produktu šroubového prvku. Tyto prvky vykonávají různé úkoly a nevidí stejný stres. Uvolněná hromada dílů ztrácí vztah mezi profilem, procesní zónou a pozorovaným opotřebením.

Před čištěním zachovejte pořadí

1. Označte konec pohonu a konec výtlaku na záznamu o odstranění.
2. Identifikujte hřídel A a hřídel B pomocí štítků, které vydrží čištění.
3. Očíslujte každý prvek v axiálním pořadí, včetně tenkých distančních vložek a přechodových dílů.
4. Vyfotografujte oba sestavené šrouby ze stejného referenčního konce.
5. Zaznamenejte, kde se vedle mapy prvků nacházejí přívodní otvory, boční přívody, větrací otvory a zóny vytváření tlaku.

Změřte každý podezřelý prvek na stejných definovaných místech použitých na výkresu nebo na neopotřebovaném referenčním dílu. Zaznamenejte přístroj, teplotu měření a zda hodnota pochází z nového výkresu, náhradního prvku nebo použité součásti. Fotografie může dokumentovat rýhování nebo odštípnutý okraj, ale nemůže určit zbývající přizpůsobení.

Aktuální pokyny pro opotřebení Coperion řeší ochranu podle procesní zóny. Označuje tavení, míchání abraziva a nárůst tlaku jako oblasti, které mohou získat různou ochranu proti opotřebení. Specifické zóny se liší podle stroje a aplikace, takže inspekční zpráva by měla spojovat každé měření se skutečnou sekvencí prvků spíše než předpokládat jedno univerzální místo opotřebení.

Změřte oba laloky každé části hlavně

Osmičkový otvor není jeden kruhový průměr. Užitečná zpráva identifikuje válcovou část, axiální měřicí bod, lalok a orientaci měření. Ponechte stejnou metodu pro pozdější kontroly, aby bylo možné porovnat naměřené hodnoty.

Coperion popisuje měření vývrtu hlavně jako součást své současné inspekční služby dvou šroubů a používá měření k dokumentaci stavu zařízení a doporučování opatření, včetně výměny opotřebovaných šroubových prvků. Důležitou součástí je zaznamenané měření, nikoli vizuální posouzení přes podávací otvor.

Pozice je také důležitá při získávání náhrady. EJS žádá zákazníky objednávající asegmentová hlaveňuvést, zda sedí vpředu, uprostřed nebo vzadu, protože připojení se liší. Přidejte do výkresového balíčku číslo sekce, rozvržení portu, funkce topení nebo chlazení, pole šroubů a přilehlé plochy.

Neprůměrujte několik hodnot vrtání do jednoho čísla a místa vyřaďte. Lokální opotřebení může v průměru vymizet. Surové hodnoty, odkazy na výkresy a orientaci měření uchovávejte v kontrolním záznamu.

Zkontrolujte hřídel a vrtání prvku jako jeden spoj

Hřídel přenáší točivý moment z převodovky do šroubových prvků. Aktuální stránka Coperion STS 75 Mc PLUS tuto dráhu zatížení jasně ukazuje: materiály šroubových hřídelí jsou vybrány tak, aby přenášely točivý moment z převodovky na prvky. Protilehlý profil uvnitř každého prvku je součástí stejného spojení.

Po schváleném čištění zkontrolujte profil hřídele, vrtání prvku a spojku hnacího konce, zda nejsou poškozené boky, posunutý materiál, produkty koroze, praskliny a nerovné kontaktní stopy. Zaznamenejte, kde se jednotlivé značky objevují. Nový prvek na poškozené hřídeli nemusí obnovit zamýšlené uložení, zatímco zvukový hřídel by neměl být odsuzován, protože jeden prvek je opotřebovaný.

Pro výměnu RFQ přiložte výkres hřídele nebo okótovanou inspekční zprávu. Užitečná pole zahrnují typ profilu, počet zubů nebo laloků tam, kde je to vhodné, hlavní a vedlejší rozměry, délku záběru, metodu axiálního zadržení, spojení konce hřídele a polohu poškozené oblasti. Výkres a limity výrobce stroje řídí akceptaci.

Rostoucí krouticí moment považujte nejprve za procesní signál

Točivý moment je užitečný, když je porovnáván za kontrolovaných podmínek. Porovnejte stejné složení, průchodnost, rychlost šneku, teplotní profil, omezení po proudu a konfiguraci šneku poté, co stroj dosáhne srovnatelného ustáleného stavu. Pokud se změnilo několik proměnných, trend nemůže izolovat opotřebení hardwaru.

Procesní poznámka Thermo Fisher se dvěma šrouby ukazuje, proč na kontextu záleží. Popisuje, jak průchodnost, rychlost šneku a uspořádání dopravních a míchacích prvků ovlivňují dobu zdržení a teplotu taveniny. Změna pořadí prvků tedy může změnit zatížení, i když je každý komponent nový.

Náhlý skok točivého momentu s hlukem, vibracemi nebo změnou tlaku vyžaduje od výrobce stroje vypnutí a kontrolu. Pomalý nárůst za opakovatelných podmínek patří do záznamů o údržbě s měřením vývrtu hlavně, rozměry prvků a pozorování převodovky. Nevymýšlejte univerzální procento alarmu nebo prahovou hodnotu nahrazení; použijte limity pro přesný extruder a pohon.

Rozhodněte se, co vyměnit z kompletní mapy opotřebení

Modularita může omezit rozsah výměny, ale pouze v případě, že zachovaná rozhraní zůstanou v mezích výrobce stroje. Výměna nejviditelněji opotřebovaného kusu a ignorování jeho protilehlého povrchu může problém přesunout do další výrobní série.

Často kladené otázky