Plnicí válec extrudéru je část válce na hlavním vstupu, kde materiál vstupuje do kanálů šneku.Pokud výkon klesne, porovnejte skutečnou dodávku podavače s tím, co dosáhne a projde vstupem. Před objednáním výměny zkontrolujte otvor, chladicí okruh, pokud je namontován, a odpovídající dopravní prvky. Uvolněte nový segment oproti původnímu uspořádání stroje a schválenému výkresu.
Podavač může dodávat svou cílovou rychlost, zatímco se prášek hromadí na otvoru. Vedení může také probíhat pod svým cílem, když je vstup volný a pohon je již na dohodnutém limitu zatížení. První situace vyžaduje kontrolu příjmu. Druhý pošle vyšetřování dál. Tato příručka se zaměřuje na modulární souběžně rotující vytlačování se dvěma šneky pro kompaundování.
Co je podávací barel extrudéru?
U modulárního dvoušnekového extrudéru je hlavní podávací válec pouzdro na primární napájecí stanici. Jeho otvor vpouští materiál a jeho dva spojené otvory obklopují šroubové prvky na této stanici. Thekrmit hrdloje průchod do stroje. V závislosti na stroji to může být samostatná armatura nad válcem nebo součástí vstupní sestavy. Aport bočního podáváníje otvor v části hlavně, který se spojuje s bočním podavačem. Před pojmenováním dílu v objednávce identifikujte skutečnou stanici a rozhraní na instalované lince.
Od vypouštění podavače až po navazující proces
- 01 · PodavačOdměřuje pevné látky a vypouští je do vstupu.
- 02 · Krmné hrdloPrůchod z ústí podavače do otvoru.
- 03 · Hlavní podávací válecUchovává párové šroubové prvky na hlavním vstupu.
- 04 · Sekce po prouduProveďte pozdější zpracování. Samostatná stanice může mít port bočního napájení.
EJS uvádí přední, střední a ocasní pozicesegmentové sudyprotože jejich spojení se liší. Pro objednávku napište číslo řezu z výkresu stroje a název dílu. Pokud původní stroj používá souvislé tělo válce, zkontrolujte příslušnou hranici výměny vsegmentové a jednodílné vedení hlavně.
Kde je omezena rychlost podávání?
V normálním provozu s hladověním dodává dávkovací systém méně materiálu, než mohou šneky dopravit na vstupu, takže kanály prvního šneku zůstávají částečně naplněné. Podavač řídí dodávané množství v rámci tohoto provozního okna. Pokud je materiál zadržován na vstupu nebo následný proces dosáhne limitu, porovnejte skutečnou dodávku, stav na hrdle a stabilní výstup z linky. Campbell a spoluautoři studovali, jak poměr propustnosti k rychlosti šneku ovlivnil profil tlaku v zóně dopravy pevných látek za specifikovaných materiálových podmínek.Přečtěte si studii sekce krmiv.
| Co vidíš | Co zkontrolovat | Co vám může říct kontrola |
|---|---|---|
| Dodávka podavače klesá pod cíl, zejména kolem doplňování. | Porovnejte nastavenou hodnotu se skutečným trendem hmotnosti podavače nebo kontrolou dodávky schválenou závodem. Všimněte si načasování náplní a změn materiálu. | Nedostatek dodávky klade počáteční šetření na podavač a jeho zásobování. |
| U hlavního otvoru se hromadí materiál nebo se vrací prach. | Zkontrolujte otvor, tvar materiálu a objemovou hmotnost a dostupnou cestu pro únik vzduchu. Zkontrolujte první dopravní prvky. | Důkazy o nahromadění nebo zpětném toku kladou důraz na kapacitu příjmu a cestu pevných látek. |
| Krmivo je při spuštění stabilní, poté se při zahřívání vlasce vyvíjí nahromadění. | Tam, kde je sekce chlazena, zkontrolujte po bezpečném odstavení specifikovaný okruh, skutečný průtok chladicí kapaliny a vstupní/výstupní teplotu a místní usazeniny. | Časový trend může pomoci identifikovat problém chlazení nebo adheze materiálu. Porovnejte to se změnami vstupních surovin a provozních podmínek. |
| Vstup zůstává čistý a dodávka je stabilní, ale potrubí dosahuje meze krouticího momentu nebo tlaku. | Před matricí zkontrolujte konfiguraci šroubu, zatížení, teplotu taveniny a tlak. Zkontrolujte obrazovky nebo jiná omezení, pokud jsou namontována. | Čára může být omezena za podávacím válcem. Před výměnou vstupního hardwaru postupujte podle signálů. |
Porovnejte objem i hmotnost
Při ilustrativní rychlosti posuvu240 kg/h, materiál s volnou objemovou hmotností600 kg/m³zabírá0,40 m³/hpřed zhutněním. Na300 kg/m³, zabírá stejnou hmotnostní rychlost0,80 m³/h. Jedná se o odhady příchozího hromadného objemu. Skutečné nasávání také závisí na tom, jak pevné látky proudí, zhutňují a uvolňují vzduch a na geometrii a rychlosti šneku. Když se změní šarže prášku nebo přebroušení, zaznamenejte spolu s rychlostí a počátkem usazování sypnou hustotu. Kapitola o limitech feeduHanserova příručka k vytlačování s dvojitým šnekem se souběžným otáčenímpopisuje, jak vlastnosti materiálu a zpětné proudění vzduchu mohou omezit příjem prášku.
Kdy byste měli opravit nebo vyměnit krmný válec?
Nejprve definujte rozsah poškození. Zkontrolujte hrdlo, oba laloky vývrtu, rozhraní s každým sousedním segmentem válce a dopravní prvky v této poloze. Zaznamenejte měřicí stanici, směr pohledu, nástroj a revizi výkresu. To umožňuje porovnat obě strany řezu a oddělit lokalizovaný problém od poškození, které pokračuje napříč kloubem. VizDvojité šroubové vedení vůle EJSpro opakovatelný záznam měření.
Přizpůsobte rozsah práce potvrzené závadě
- Obnovte chladicí okruhZkontrolujte obvod podle požadavků stroje, pokud se vyskytne zdokumentovaný problém s průtokem nebo teplotou a pouzdro a otvory projdou kontrolou.
- Zkontrolujte hrdlo nebo adaptérPokud je poškození omezeno na samostatnou vstupní armaturu, zkontrolujte její montážní plochu, otvor a připojení k uchycenému barelu.
- Vyhodnoťte výměnu vložkyPotvrďte, že konstrukce umožňuje výměnu vložky a že kryt, čela a chladicí prvky mohou stále splňovat schválené požadavky.
- Vyměňte hlavní částVyberte nový segment, pokud poškození nebo opotřebení překročí dohodnuté limity a kryt nelze obnovit schválenou opravou.
Zahájíme kontrolu opravy porovnáním každého hlášeného příznaku s komponentou a měřením. Pokud bude plášť zachován, potřebujeme jeho spojovací plochy a uspořádání chlazení a také mapu opotřebení. Pokud jsou šroubové prvky na této stanici také opotřebované, zaznamenejte je na stejnou mapu. Nová vložka musí pracovat s párem šroubů, které v ní skutečně poběží.
Zpracovaný příklad: Nitridovaný segment versus segment potažený karbidem
Na modulárním souběžně rotujícím dvoušnekovém extrudéru zpracovávajícím přebroušení skleněnou náplní mohou exponovaná skleněná vlákna obrousit nitridovaný povrch hlavního přívodního bubnu a lokálně zvětšit vrtání. Potvrďte opotřebení měřením obou laloků vrtání na pevných axiálních stanicích a orientacích, porovnáním naměřených hodnot se schváleným výkresem a kontrolou odpovídajících dopravních prvků. Je-li jediným příznakem snížená propustnost, ověřte skutečné podávání podavače a před určením nového válce zkontrolujte, zda nedochází k nánosům na podávacím otvoru. Tam, kde výměnu řídí otěr, uvádí EJS bimetalickou karbidovou vložku jako alternativu k nitridovanému segmentu hlavně. V ilustrativním srovnání nákladů, lemovaný segment, jehož instalace stojí o 40 % více, musí vydržet 1,40krát déle, aby se vyrovnal s náklady na výměnu za provozní hodinu. Pokud servisní záznamy za srovnatelných podmínek stanoví 1,75násobný interval pro stejný limit přijatelnosti, lemovaný segment by snížil náklady na výměnu za hodinu o 20 %, s výjimkou prostojů a zmetků.
Co se musí shodovat na náhradním výkresu?
Začněte značkou stroje, modelem, sériovým číslem, stanicí hlavně a revizí výkresu. Použijte stejný základ a směr pohledu na výkresu součásti, záznamu opotřebení a fotografií. Jmenovitý průměr šroubu pomáhá identifikovat rodinu stroje. Výkres řídí otvory, rozhraní a vztah mezi šrouby a sudy na instalované stanici.
| Funkce | Záznam před uvolněním objednávky |
|---|---|
| Vstup a montáž | Délka a šířka otvoru, poloha od základny, směr a vzor příruby nebo šroubu adaptéru a těsnicí plocha. |
| Vrty a přilehlé úseky | Geometrie dvojitého otvoru, středová vzdálenost, délka sekce, přední a zadní ustavovací plochy, spojovací prvky nebo hmoždinky, pokud jsou použity, a výkresy sousedních sekcí. |
| Chlazení a nástroje | Uspořádání chladicího okruhu tam, kde je namontováno, velikost a orientace připojení, umístění zástrček a rozhraní snímačů nebo ohřívačů. V případě potřeby se dohodněte na zkušební metodě a limitech. |
| Našroubujte prvky na vstupu | ID prvků, orientace, osové polohy a příslušné rozměry uložení, včetně prvních prvků po proudu, pokud se problém týká spoje řezu. |
| Pracovní plocha | Základní materiál, úprava nebo konstrukce vložky, povrchy, které pokrývá, a metoda kontroly a výsledky požadované pro přejímku. |
Pokud výkres používá geometrické tolerance ISO,ISO 1101:2017definuje, jak interpretovat symboly pro tvar, orientaci, umístění a házivost. Pokud objednávka vyžaduje hloubku nitridační tvrdosti oceli,ISO 18203:2026popisuje, jak to určit. Pro karbidovou vložku specifikujte konstrukci a metodu ověření samostatně. Stránka segmentového válce EJS uvádí celotělové nitridování a jednodílné nebo dvoudílné bimetalové karbidové vložky. Konečné hodnoty a meze lícování pocházejí ze schváleného výkresového a kontrolního plánu.
Jak ověříte výměnu po instalaci?
Při příjmu ověřte revizi výkresu, měření stanice, vrtání a rozhraní, záznamy o materiálu a stav součásti. Během instalace postupujte podle pokynů výrobce stroje a zkontrolujte vyrovnání sousedních sekcí, vstupní připojení a servisní připojení. Pro podobnou výměnu porovnejte stabilizované běhy s použitím stejného složení, nastavení podavače, prvků šneku, rychlosti šneku a nastavení po proudu tam, kde je to praktické. Před zkouškou se dohodněte na požadované propustnosti a přijatelných provozních podmínkách.
Použijte zkušební záznam se sloupci pro aktuální dodávku podavače, rychlost šneku, krouticí moment, tlak hlavy, stabilní výstup a pozorování na vstupu. Zaznamenejte šarži materiálu, objemovou hustotu tam, kde je to relevantní, a měření chladicí kapaliny, kde je sekce chlazena. Porovnejte záznamy před a po výměně. Úspěšná kontrola lícování a stabilní výrobní zkouška odpovídají na různé otázky, proto si oba záznamy uschovejte.
Proč konfigurace šroubů patří do zkušebního protokolu
V publikované studii o a20 mmsouběžně rotující testovací linka se dvěma šneky, použité dvě série polypropylénu s gravitačním plněním10 % hmotn. mastkuna400 ot./min. Při stejném úhlu hnětení byl uváděný hmotnostní tok4,48 g/ss0,5 mmmezi testovanými hnětacími prvky a3,80 g/ss4,5 mm. Experiment změnil intenzivní plastifikační sekci. Pokud se konfigurace prvku změní také během výměny podávacího válce, zaznamenejte tuto změnu, než přisoudíte jakýkoli rozdíl v propustnosti novému bubnu.Viz Sasimowski a Majewski, tabulka 1, běhy 3 a 7 (papír ve formátu PDF s otevřeným přístupem).
Co byste měli poslat za nabídku na krmný sud?
Pošlete značku stroje, model a sériové číslo, stanici segmentu a revizi výkresu a fotografie, které identifikují otvor a sousední plochy. Zahrňte měření vrtání a rozhraní, případně uspořádání chlazení, vstupní materiál a formu a provozní záznam, který vedl ke kontrole. Určete, které prvky pláště, hrdla, vložky nebo šroubu chcete zachovat.
EJS uvádí kontrolní zprávy a materiálové certifikáty pro dodávané šroubové sudy. TheProduktová stránka sudů extruderů EJStaké popisuje testování těsnosti, když je hlaveň předem smontována s plnicím hrdlem a přírubami. Potvrďte požadovaný kontrolní balíček pro vaši objednávku. Pošlete výkresy a míry nasales@ejsscrewbarrel.com, zavolejte+86-574-83065911, nebo použijteKontaktní stránka EJS.
Často kladené otázky
Je plnicí hrdlo stejné jako podávací válec extrudéru?
Vstupní hrdlo je průchod, kterým materiál vstupuje. Plnicí válec je pouzdro, které obsahuje šroubové kanály na této stanici. Zkontrolujte montážní výkres, zda je hrdlo integrováno nebo dodáváno samostatně.
Znamená nižší výkon opotřebovaný podávací válec?
Nižší výkon může pocházet z podávání podavače, nánosů na otvoru, chlazení, opotřebovaných dopravních prvků nebo limitů po proudu. Nejprve zkontrolujte záznamy procesu a použijte měření vrtání a šroubu k ověření opotřebení.
Můžete vyměnit pouze vložku v dvoušroubovém podávacím barelu?
Vložku lze zvážit pro samostatnou výměnu, pokud to konstrukce umožňuje a plášť, ustavovací plochy a chladicí prvky mohou stále splňovat dohodnuté požadavky na kontrolu.
Proč potřebují podávací sudy se stejným jmenovitým průměrem šneku různé výkresy?
Uspořádání stroje se může lišit osovou vzdáleností otvoru, umístěním otvoru, délkou sekce, polohovacími prvky a spoji. Před objednáním si ověřte skutečná rozhraní na zamýšlené stanici.
Která měření byste měli zaznamenat při pokusu o krmný sud?
Zaznamenejte aktuální dodávku podavače, rychlost šneku, krouticí moment, tlak hlavy, stabilní výkon a pozorování na podávacím otvoru. Zahrňte složení, konfiguraci šroubu a údaje o chladicí kapalině, kde je to možné, aby bylo možné porovnat běhy.
