Jaký je proces formování válce vstřikovacího šroubu?

1. Teplota vstřikování

Thevstřikovací šroubhlaveň musí být vyrobena po zvážení tvaru, velikosti, struktury formy, výkonu produktu, požadavků a dalších aspektů produktu. Obecně se teplota používaná při lisování pohybuje mezi 270 a 320 ℃. Pokud je teplota materiálu příliš vysoká, např. překračuje 340 ℃, PC se rozloží, barva produktu ztmavne a na povrchu se objeví vady jako stříbrný drát, tmavé pruhy, černé skvrny a bubliny. Zároveň se výrazně sníží i fyzikální a mechanické vlastnosti.

2. Vstřikovací tlak

Má určitý vliv na fyzikální a mechanické vlastnosti, vnitřní pnutí a smrštění při formovánívstřikovací šroubhlaveň. Má velký vliv na vzhled a odformování výrobku. Příliš nízký nebo příliš vysoký vstřikovací tlak způsobí určité vady produktu. Obecně je vstřikovací tlak řízen mezi 80 a 120 MPa. Pro tenkostěnné, dlouhoprůtokové, komplexní tvary a výrobky s malým vtokem, aby se překonal odpor toku taveniny a včas vyplnila dutina formy, vyšší vstřikovací tlak (120-14 5MPa). Získá se tak kompletní produkt s hladkým povrchem.

3. Přítlak a doba držení

Velikost přídržného tlaku a délka přídržné doby má velký vliv na vnitřní pnutívstřikovací šroubhlaveň. Pokud je přídržný tlak příliš malý, kompenzační účinek smrštění je malý a jsou náchylné na vznik vakuových bublin nebo smrštění na povrchu. Pokud je přídržný tlak příliš velký, je snadné vytvořit velké vnitřní napětí kolem brány. Při skutečném zpracování se k vyřešení problému často používá vysoká teplota materiálu a nízký přídržný tlak. Volba doby výdrže by měla záviset na tloušťce produktu, velikosti brány, teplotě formy atd. Obecně platí, že malé a tenké výrobky nepotřebují dlouhou dobu výdrže. Naopak velké a tlusté výrobky by měly mít delší výdrž. Délku doby zdržení lze určit zkouškou doby těsnění brány.

4. Rychlost vstřikování

Nemá žádný zjevný vliv na výkon válce vstřikovacího šneku. S výjimkou tenkostěnných, malých vrat, hlubokých otvorů a dlouhých procesních produktů se obecně používá střední nebo pomalé zpracování. Nejlepší je vícestupňové vstřikování a obecně se používá pomalé-rychlé-pomalé vícestupňové vstřikování.

5. Teplota formy

Obecně lze regulovat při 80-100 ℃. U výrobků se složitými tvary, tenčími tvary a vyššími požadavky může být také zvýšena na 100-120 ℃, ale nesmí překročit teplotu tepelné deformace formy.

6. Rychlost šneku a protitlak

Vzhledem k vysoké viskozitě taveninyvstřikovací šroubválce, rychlost šneku by neměla být příliš vysoká, což je výhodné pro plastifikaci, odsávání, údržbu formovacího stroje a zabraňuje nadměrnému zatížení šneku. Obecně je vhodné jej regulovat při 30-60 ot./min. a protitlak by měl být regulován mezi 10-15 % vstřikovacího tlaku.

7. Požadavky na formovací stroj pro výrobu vstřikovacích šnekových sudů

Maximální vstřikovací objem produktu by neměl překročit 70-80 % jmenovitého vstřikovacího objemu. Thevstřikovací šroubhlaveň používá jednochodý závit se stejným stoupáním a šroub s postupným stlačováním s kontrolním kroužkem. Poměr délky k průměru šroubu je L/D 15-20 a geometrický kompresní poměr je C/R.