Pin Gumový vytlačovací šroub a hlaveň

Šnek a válec extrudéru PIN barel

Gumový extrudér s kolíkovým barelem za studena se používá hlavně pro tvarování výlisků různých pryžových trubek, běhounů, kabelů a dalších z pryžových směsí při pokojové teplotě. EJS vyrábí vytlačovací šnek a válec PIN barelu pro přední hráče v oblasti gumy.

Průměr vrtání je k dispozici pro šnek a válec extrudéru PIN

60 ~ 250 mm

Poměr L/D pro šnek a válec vytlačovacího bubnu PIN

Liší se od 15D do 20D

Povrchová úprava šneku a válce extrudéru PIN barelu

Nitridovaný

Tvrdé chromování

Potaženo keramikou

Navařování / bimetalické s Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83

Kalení

Požadavek na materiál pro šnek a válec vytlačovacího válce PIN

Materiál pro gumový šroub musí být:

Anti-vysoká teplota;

Proti opotřebení;

Antikorozní;

Vysoká pevnost pro práci s vysokým točivým momentem a vysokou rychlostí;

Dobrý řezný výkon;

Reliéf a tepelná deformace jsou po tepelném zpracování malé.

Materiál pro šnek a válec vytlačovacího bubnu PIN zahrnuje:

38CrMoAlA (DIN1.8509)

42CrMo (AISI4140)

Nerezová ocel 304

Hlavní vlastnosti kolíkového extrudéru se studeným podáváním:

1. Hlaveň je vyrobena s několika sekcemi a spirálovými drážkami v podávací sekci. S podávacím válcem, s určitými kolíky na plastifikační zóně a vytlačovací zóně, je kapacita podávání značně zvýšena.

2. Teplota každé zóny je automaticky řízena pro jednotlivé sekce cirkulačním zařízením teplé vody;

3. Hlavní výhody extrudéru s kolíkovým podáváním za studena: vynikající změkčování, vyšší vytlačovací kapacita, nižší teplota konečných produktů, méně strojních dolů;

4. Šnek a hlaveň extruderu PIN barel vyrobený EJS, vyrobený CNC frézkou, má vysokou přesnost a velkou odolnost proti opotřebení.

Aplikace kolového extrudéru se studeným podáváním

Extrudér kolíkového typu za studena se vyrábí instalací několika řad kolíků na určitou část šneku nebo válce. Extrudér kolíkového typu za studena má různé typy, jako je extrudér s kolíkovým šnekem, extrudér s kolíkovým válcem, extrudér s kolíkovým hlavním/bariérovým kolíkovým šnekem, extrudér s kolíkovým přenosem.

Extrudér s kolíkovým podáváním za studena se používá hlavně pro tvarování a vytlačování různých dílů, jako jsou běhouny při výrobě pneumatik, pryžové trubky, pryžové listy, jádro a kryt dopravníkového pásu; Souvislé povrchové úpravy drátů, kabelů, hadic a dalších výrobků; dodávky pryže do kalendářových strojů jako náhrada otevřených mlýnů.