RYCHLÁ ODPOVĚĎ
Vyberte si vstřikovací šrouby tak, že porovnáte požadavek na kompletní vstřik oproti objemu, tlaku a plastifikační schopnosti instalované vstřikovací jednotky. Samotný průměr nemůže rozhodnout o výběru. Větší šnek může poskytnout větší objem a zároveň snížit dostupný vstřikovací tlak v dané konfiguraci stroje.
Požadavek na větší kapacitu výstřelu může vést k nesprávné výměně, pokud je problémem ve skutečnosti pomalé zotavení, nesprávný výpočet hmotnosti výstřelu nebo opotřebení protilehlé součásti. Začněte s aktuálním kódem vstřikovací jednotky, pryskyřicí a celkovým vstřikovaným materiálem za cyklus. Poté se rozhodněte, zda úloha obnovuje stávající návrh nebo mění konfiguraci stroje.
Tato příručka se zaměřuje na toto rozhodnutí o výměně. Pro širší přehled produktů vizVedení šroubu a hlavně EJS pro vstřikování.
1. Jaká je kapacita výstřelu vstřikovacího stroje?
Kapacita vstřiku popisuje maximální udávanou kapacitu vstřikovací jednotky podle stanoveného ratingového základu. Může být vyjádřen jako vypočítaný objem v cm³ nebo referenční hmotnost broku v gramech polystyrenu (g PS). Požadovaná velikost záběru je materiál potřebný pro konkrétní lisovací cyklus.
| Množství | Typická jednotka | Co ověřit |
|---|---|---|
| Teoretický zdvihový objem | cm³ | Průměr šroubu a maximální povolený axiální zdvih |
| Referenční hmotnost střely | g PS | Referenční materiál a hodnocení výrobce OEM |
| Požadovaný celkový záběr | g/cyklus | Všechny dutiny plus vtokový kanálek a vodicí lišty se v každém cyklu vyprázdnily |
| Plastifikační poptávka | kg/h | Materiál požadovaný v rámci skutečného období obnovy |
Maximální kapacita a využitelná kapacita se liší
Geometrické maximum nedefinuje vhodné provozní okno pro každou pryskyřici. Počítejte se skutečným procesem, limity zdvihu OEM a požadovaným polštářem. Podložka je pozorování polohy šroubu spojené s materiálem, který zůstává před šroubem v definovaném bodě cyklu; uveďte, zda máte na mysli minimální polštář nebo polohu na konci přidržení.
Hodnocení, nastavení regulátoru a naměřený celkový výstřel ponechte na samostatných řádcích v přehledu. To zabraňuje tomu, aby se referenční hodnota v tichosti stala kritériem přijetí.
2. Jak průměr šroubu a zdvih určují vstřikovaný objem?
Pro ideální válcové posunutí vynásobte plochu průřezu šroubu axiálním zdvihem. S průměrem a zdvihem v milimetrech dělením 1 000 převedete mm³ na cm³:
V = π × D² × S ÷ 4 000
V = zdvihový objem v cm³ · D = průměr šroubu v mm · S = axiální zdvih v mm
πD² ÷ 4
Průměr D
přední
Pouze koncepční posun. Nejsou znázorněny závity šroubů, pohyb ventilů a skutečné vůle.
Použijte správnou definici tahu
Maximální zdvih, poloha dávkování, dekompresní pohyb a skutečný pohyb vpřed jsou různé veličiny. Před odečtením zobrazených hodnot stanovte referenční polohu stroje. Uzavření ventilu, stlačení taveniny a netěsnost mohou také oddělit ideální výtlak od materiálu, který se dostane do formy.
Šroub L/D popisuje pracovní délku vzhledem k průměru. Nejedná se o vstřikovací zdvih a nemůže nahradit S ve výpočtu objemu. Celková délka dílu je opět jiný rozměr.
3. Proč může větší šroub poskytnout větší objem, ale menší tlak?
Za zjednodušené podmínky stejné axiální vstřikovací síly je plastický tlak přibližně síla dělená plochou šroubu: p ≈ F/A. Zvětšující se průměr zvětšuje plochu, takže stejná síla vytváří menší tlak. Skutečné limity stroje závisí na pohonu a specifikované konfiguraci vstřikovací jednotky.
Přečtěte si skutečnou tabulku vstřikovacích jednotek
Následující hodnoty pocházejí z technických údajů ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, vstřikovací jednotka 400, tištěná strana 3. Ilustrují možnosti OEM, nikoli specifikace výměny EJS.
| Průměr šroubu | Max. mrtvice | Vypočítaný objem | Max. váha střely | Max. vstřikovací tlak |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2500 bar |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2 000 barů |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1580 bar |
Zdroj:Originální technická data ARBURG, strana 3. Výrobce poznamenává, že specifikace závisí na konfiguraci, procesu a materiálu a maximální vstřikovací tlak a průtok se mohou vzájemně vylučovat.
Porovnejte dostupný tlak a rychlost vstřikování v požadovaném provozním bodě. Tabulka obsahující několik maximálních hodnot nezaručuje, že je stroj dokáže dodat všechny současně.
Tonáž svorky neidentifikuje šroub
Dokonce i při vstřikování velkých objemů nemůže samotná síla sevření identifikovat nainstalovanou vstřikovací jednotku. Zaznamenejte si kód jednotky, aktuální průměr šroubu a dokumentaci stroje. Stroj se stejným upínacím výkonem může mít jiný šroub, pohon nebo zdvih.
4. Jak dutiny, vtoky a drážky ovlivňují požadovaný objem střely?
Vypočítejte materiál vypouštěný do kompletního formovacího systému v každém cyklu. Pro konvenční formu studeného vtoku je výchozí hmotnostní bilance:
Celková hmotnost výstřelu = hmotnost dílu × počet dutin + hmotnost vypuštěného vtokového kanálu a vtokového kanálu
Co je vtokový kanálek při vstřikování?
Vtokový kanál je hlavním průchodem vedoucím taveninu z trysky do přívodního systému formy; ztuhlý materiál z tohoto průchodu se také nazývá sprue. Ve studené vtokové formě jej zvažte s kluzáky při určování celkového záběru. Zaznamenejte, zda uvedená hmotnost dílu je čistá hmotnost oříznuté nebo zahrnuje jakýkoli připojený krmný materiál.
Jednodutinové formy vyžadují část hmoty jedné dutiny; vícedutinové formy vyžadují součet všech dutin. Udržujte konzistentní metodu vážení a počítejte každou vybitou položku jednou.
Horký vtok versus studený vtok: počítejte se správným materiálem
Systém studených vtoků vyhazuje svůj ztuhlý vstupní materiál s každým cyklem. Horký vtok zadržuje roztavený materiál ve svých vyhřívaných kanálech, takže celý jeho vnitřní inventář se nepřipočítává k hmotnosti výstřelu v každém cyklu. Zadržený materiál je stále důležitý při posuzování tepelné historie a doby zdržení.
Převeďte hmotu pomocí definované materiálové báze
Pro odhad objemu použijte V = m/ρ s vhodnou hustotou taveniny nebo metodu konverze materiálu zdokumentovanou výrobcem OEM. Zaznamenejte druh pryskyřice a základ hodnoty. Objemová hustota pelet a hustota pevných látek při pokojové teplotě nejsou za podmínek zpracování zaměnitelné s hustotou.
Použijte pokyny ke kapacitě specifické pro materiál
Celanese doporučuje záběry 30 % až 70 % maximální kapacity stroje pro své rodiny acetalů Celcon a Hostaform, zatímco vedení Vectra LCP poskytuje 50 % až 75 %. Toto jsou doporučení pro materiálové skupiny, jejichž cílem je řídit dobu zdržení, nikoli univerzální rozmezí přijatelnosti pro každou pryskyřici. VidětStandardní vedení pro vstřikování Celanese.
Před výpočtem využití definujte čitatele a jmenovatele. Celkový objem výstřelu dělený teoretickým maximálním objemem je geometrický poměr. Nezahrnuje všechny dynamické efekty ani automaticky nesplňuje doporučení dodavatele materiálu pro zpracování.
5. Zpracovaný příklad: porovnejte možnosti šroubů 40 mm a 45 mm
Pro tento příklad začínám s hypotetickým celkovým výstřelem 72 g, včetně veškerého materiálu vypuštěného v každém cyklu, a předpokládám hustotu taveniny 0,80 g/cm³. Hustota je vstup pro výpočet, nikoli specifikovaná třída pryskyřice. Požadovaný objem taveniny je tedy 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Poté porovnám dvě kandidátní nastavení vstřikovací jednotky s průměry šroubů 40 mm a 45 mm, každé s předpokládaným maximálním zdvihem 160 mm:
| Výpočet | Možnost 40 mm | Možnost 45 mm |
|---|---|---|
| Maximální teoretický objem | π × 40² × 160 ÷ 4 000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4 000 = 254,5 cm³ |
| Požadované ideální cestování | 90 × 4 000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4 000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Využití geometrického objemu | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8 % | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4 % |
Oba teoretické objemy převyšují poptávku příkladu. Stále bych před výběrem jedné konfigurace zkontroloval tlakovou kapacitu, podmínky pryskyřice, polštář a dobu zotavení. Nižší procento využití samo o sobě nedělá větší možnost lepší.
Tyto výpočty nezahrnují posun při zavírání ventilu, kompresi taveniny a netěsnost. Porovnávají kompletní konfigurace kandidátů; neopravňují k instalaci šroubu 45 mm do hlavně určeného pro šroub 40 mm.
6. Dokáže šroub plastikovat výstřel v dostupném čase?
Kapacita výstřelu měří, kolik materiálu může jednotka vstřikovat. Plastifikační kapacita se týká toho, jak rychle dokáže připravit použitelnou taveninu za specifikovaných podmínek. Šroub může mít dostatečný geometrický objem a přesto trvá příliš dlouho, než se zotaví.
Vypočítejte poptávku za skutečné období obnovy
Pokračujeme-li v hypotetickém příkladu 72 g, 24sekundový cyklus spotřebuje v průměru 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Pokud je skutečný čas, který je k dispozici pro plastifikaci, pouze 8 sekund, požadovaná průměrná rychlost během tohoto okna je 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Průměrná spotřeba
10,8 kg/h
Požadovaná sazba v tomto okně
32,4 kg/h
Porovnal bych poptávku po okně se schopností specifickou pro pryskyřici a zkušebními záznamy při přijatelné kvalitě taveniny. Zvýšení rychlosti šneku bez kontroly stavu materiálu může vyměnit problém s časem za problém s teplotou nebo kvalitou taveniny.
Doba pobytu vyžaduje samostatné posouzení
Maximální zdvihový objem není celkovým materiálem v hlavni, šroubových kanálech a předních průchodech. Podělení objemem výstřelu a vynásobení dobou cyklu neposkytuje spolehlivé měření celkové doby zdržení.
Společně vyhodnoťte zdržení, průchodnost, přerušení a teplotu taveniny. CelaneseRynite PET lisovací průvodce, ve své diskusi o teplotě tání a válce se zabývá vztahem mezi velikostí výstřelu, dobou cyklu a podmínkami pobytu. Použijte vodítko pro skutečnou třídu pryskyřice; Doporučení PET nejsou nastavení pro všechny plasty.
7. Co se musí shodovat při výměně vstřikovacího šroubu a válce?
PŘED URČENÍM VĚTŠÍHO ŠROUBU
Pokud bych dostal dotaz: „Potřebujeme větší kapacitu výstřelu, takže chceme větší šroub“, nejprve bych identifikoval nainstalovanou vstřikovací jednotku a oddělil materiál použitý v každém cyklu. Spolu s hmotností dílu bych zkontroloval počet dutin a studený vtok a vtokový kanál vypuštěný každý cyklus. Hmotnost broku stroje se nemůže jednoduše stát dostupnou hmotností broku pro další pryskyřici.
Dále bych zkontroloval povolený zdvih, tlakovou rezervu a skutečné plastifikační okno. Nedostatečný objem a pomalá obnova vyžadují různé kontroly: první se týká použitelné kapacity; druhý také vyžaduje přezkoumání materiálu, geometrie šroubu a provozních podmínek. Krátký výstřel nebo pomalejší zotavení samy o sobě nemohou potvrdit, že průměr šroubu je špatný.
Na náhradním výkresu bych zkontroloval vývrt hlavně, pracovní délku, připojení pohonu, polohovací rameno a montáž šroubové špičky. Opotřebené rozměry ze starého dílu se nemohou automaticky stát jmenovitými rozměry nového dílu. Moje doporučení je definovat, zda zakázka obnoví stávající konfiguraci nebo ji změní, poté zkontrolovat průměr a ověřit výsledek s dohodnutou pryskyřicí a formou.
Umožněte dohledatelnost kontroly rozhraní
| Kontrola | Co zaznamenat | Důkazy k přiložení |
|---|---|---|
| Identita stroje | Model, kód vstřikovací jednotky, aktuální varianta šroubu a čísla dílů | Jmenovky, seznam dílů OEM a historie modifikací |
| Šroub a hlaveň | Jmenovitý průměr, přizpůsobený otvor, pracovní a celkové délky | Schválená místa revize výkresu a měření |
| Funkce pohonu a určování polohy | Detaily drážkování nebo klíče, spojka, ramena a axiální umístění | Kreslení rozhraní a popisované fotografie |
| Přední sestava | Velikost a směr závitu, protilehlé součásti a axiální obálka | Montážní výkres, identifikace dílů a kontrolní záznam |
| Materiál a zpracování | Třída pryskyřice, plniva, přebroušení a dohodnutá specifikace komponent | Údaje o materiálu a specifikované kontrolní dokumenty |
U každého nevyřešeného pole uveďte, kdo jej potvrdí. Oddělte jmenovité rozměry nového dílu od měření opotřebovaného hardwaru. Pokud původní výkres chybí, použijte identifikaci OEM, označené rozměry a protilehlé díly k vytvoření přezkoumátelné specifikace.
Změna průměru také vyžaduje kontrolu přizpůsobeného válce, hrotu šroubu, zatížení pohonu, převodu ovládání a konfigurace povolené OEM. Pro identifikaci komponent ventilu použijteEJS vedení šroubu a kontrolního kroužku.
8. Jak by měla být provedena kontrola a validace náhrady?
Oddělené přijetí vyrobených součástí od validace procesu lisování. Rozměrová zpráva odpovídá, zda díl splňuje dohodnuté specifikace. Zkušební provoz odpovídá, zda instalovaná konfigurace splňuje definované požadavky úlohy.
| Fáze | Kontroly | Záznam a základ rozhodnutí |
|---|---|---|
| Před odesláním | Identita dílu, revize výkresu, rozměry, materiál a specifikovaná úprava | Určená místa, jednotky, metody a dohodnuté limity čerpání |
| Před instalací | Stav protikusu a potvrzení schválené konfigurace | Kontrola součástí a specifické požadavky na instalaci stroje |
| Po instalaci | Reprezentativní pryskyřice a plíseň; hmotnost střely, polštář, zotavení, tlak a kvalita dílů | Zaznamenaná nastavení, konzistentní metody měření a dohodnutá kritéria přijatelnosti |
Před zkouškou se dohodněte na množství vzorků a kritériích vyhovění/nevyhovění. Zachovejte třídu pryskyřice, konfiguraci dutiny, žlabový systém a metodu měření s výsledky, aby pozdější srovnání používala stejný základ.
Kolísání hmotnosti, pohyb polštáře nebo delší zotavení mohou ospravedlnit vyšetřování, ale žádná nezávisle neidentifikuje vadnou součást. Zkontrolujte přípravu materiálu, stav podávání, nastavení stroje a dosedací části ventilu spolu se stavem šroubu a válce.
9. Co byste měli poslat EJS k náhradní kontrole?
EJSproduktová stránka válce vstřikovacího šroubupopisuje zakázkovou práci na základě zpracovávaného materiálu, požadavků na produkt a kritických spojovacích rozměrů. Připravte si následující informace, aby požadavek na výměnu definoval komponentu i její zamýšlenou úlohu:
- Model stroje, kód vstřikovací jednotky, aktuální průměr šroubu a stávající čísla dílů.
- Aktuální výkresy nebo označené fotografie a měření šroubu, válce a spojovacího rozhraní.
- Již specifikovaná třída pryskyřice, obsah plniva, použití přebroušení a materiál součásti nebo úprava.
- Hmotnost dílu, počet dutin a hmotnost vtokového kanálu/běžného kanálu vypuštěného v každém cyklu.
- Doba cyklu, skutečné okno obnovy, záznamy o aktuálním procesu a problém, který je třeba vyřešit.
- Jasný cíl: obnovit stávající design nebo posoudit změnu kapacity nebo konfigurace.
EJS uvádí, že ke svým šroubovým sudům dodává kontrolní zprávy a materiálové certifikáty. Do objednávky zahrňte požadovaný rozsah dokumentu a spojte jej se schválenou identitou dílu a výkresem. Tyto záznamy podporují přijímání komponent; aplikace stále potřebuje vlastní schválenou validaci procesu.
Prodiskutujte šroub a válec jako vhodnou náhradu
Odešlete informace o stroji a součástech s údaji o záběru a cyklu. Identifikujte všechna chybějící pole, aby je bylo možné vyřešit před dokončením specifikace náhrady.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Často kladené otázky
Může mi 0,37 lb vstřikovaný díl sdělit požadovanou tonáž stroje nebo průměr šroubu?
Ne. Samotná hmotnost dílu také nemůže určit. Dimenzování svorek také vyžaduje projektovanou plochu a požadavky na tlak v dutině, zatímco vstřikovací jednotka potřebuje kompletní výstřik, podmínky pryskyřice, tlak, rychlost vstřikování a požadavky na dobu zotavení. Před posouzením kapacity šneku zahrňte všechny dutiny a podávaný materiál vypouštěný v každém cyklu.
Je hmotnost střely s hodnocením PS stejná jako hmotnost střely dostupná pro PP?
Ne. Hodnocení v gramech PS používá polystyrenovou referenční bázi. Použijte metodu převodu zdokumentovanou výrobcem OEM nebo vhodnou základnu hustoty materiálu pro aktuální jakost a podmínky PP. Nenahrazujte hodnotu sypné hmotnosti pelet ani nekopírujte převodní faktor z nesouvisejícího stroje.
Je 20% až 80% využití broku vhodné pro každý materiál?
Ne. Údaje o kapacitě závisí na pryskyřici, stroji a podmínkách zpracování, včetně doby zdržení. Definujte způsob výpočtu využití a poraďte se s příslušným dodavatelem pryskyřice a pokyny pro OEM. Široké procentuální rozpětí nenahrazuje revizi konkrétní třídy.
Mohu zvýšit kapacitu střel výměnou pouze šroubu za větší?
Větší průměr vyžaduje kompatibilní válec a kontrolu kompletní konfigurace vstřikovací jednotky. Zkontrolujte přední sestavu, připojení pohonu, zatížení, převod řízení a omezení OEM. Samotný výpočet objemu převod neschvaluje.
Dokazuje stabilní polštář, že šroub a hlaveň jsou neopotřebené?
Ne. Stabilní polštář je jedno procesní pozorování za definovaných podmínek. Neurčuje rozměry nebo stav součástí šroubu, válce a ventilu. Používejte konzistentní procesní záznamy spolu s příslušnými kontrolami rozměrů a součástí.
Co mohu poskytnout, pokud chybí původní výkres šroubu?
Začněte identifikací stroje a vstřikovací jednotky, stávajícími čísly dílů, označenými fotografiemi a rozměry aktuálních dílů a jejich spojovacích rozhraní. Měření opotřebení zaznamenejte odděleně od navržených jmenovitých rozměrů. Informace musí být před výrobou přezkoumány do dohodnuté specifikace.
