Nařízení EU o obalech a odpadech z obalů (PPWR, nařízení 2025/40) začíná platit od12. srpna 2026. Obaly prodávané do Evropy budou muset splnit cíle recyklovatelnosti do roku 2030 a závazné prahové hodnoty obsahu recyklovaného spotřebitele (PCR) krátce poté. Většina této PCR musí odněkud pocházet – což znamená více linek extruderů na recyklaci plastů v celé Evropě a jejích dodavatelských regionech a více šroubového a sudového hardwaru pro jejich provoz.
Termín 12. srpna: Co se právě stalo zákonem v Evropě
Po více než dvou letech debat v Bruselu byl PPWR zveřejněn v Úředním věstníku EU dne 22. ledna 2025, vstoupil v platnost 11. února 2025 a nyní platí od 12. srpna 2026. Na rozdíl od předchozí směrnice o odpadech z obalů (94/62/ES), kterou nahrazuje, je PPWRNařízení. Na tom rozlišení záleží. Nařízení platí přímo ve všech 27 členských státech, aniž by každá země musela přijmout svůj vlastní prováděcí zákon. Jeden text, jeden soubor povinností, žádné místní odchylky.
Následující desetiletí řídí tři hlavní pravidla:
- Všechny obaly na trhu EU musí být recyklovatelné do 1. ledna 2030, se stupněm A (≥95 % recyklovatelných podle hmotnosti), B (≥80 %) nebo C (≥70 %). Cokoli pod 70 % nemůže být uvedeno na trh od roku 2030.
- Povinný minimální obsah PCR v plastových obalechzačíná od roku 2030, se strmějšími cíli v roce 2040.
- PFAS v obalech pro styk s potravinami jsou zakázányod 12. srpna 2026 — tentýž den začíná nařízení platit.
Pro majitele značek je to otázka dodržování obalů. Pro všechny upstream – recyklátory, zpracovatele směsí, výrobce vytlačovacích zařízení a dodavatele šroubů a sudů, jako jsme my v EJS – je to něco jiného. Jedná se o nucené rozšiřování kapacity mechanické recyklace v rámci Evropy a napříč všemi dodavatelskými regiony, které zasílají do Evropy.
Od zákona o obalech po knihu objednávek šroubů a sudů
Logika je přímočará. Pokud musí PET obaly citlivé na kontakt (jiné než lahve na jedno použití) do roku 2030 obsahovat alespoň 30 % PCR a plastové obaly necitlivé na kontakt s PET alespoň 10 % PCR, pak Evropa potřebuje mnohem více čisté recyklované pryskyřice vhodné pro potraviny, než v současnosti vyrábí. Překlenutí této mezery vyžaduje novou kapacitu mechanické recyklace – PET z láhve na láhev, recyklaci polyolefinů pro PE a PP a linky na míchání, které přeměňují recyklát na použitelnou surovinu.
K 2025 v Düsseldorfu jasně ukázal směr. Prošlo přes 175 000 návštěvníků ze 167 zemí, 3 257 vystavovatelů zaplnilo 18 hal a oficiální motto výstavy – „Síla plastů! Zelená, chytrá, zodpovědná“ – se přímo promítlo do obsahu haly. Téměř každá hlavní značka vytlačování vykazovala linky specifické pro recyklaci. Coperion předvedl filtrační mísič ZSK FilCo pro filtrování recyklátu a míšení v jediném kroku. Herbold Meckesheim představil mechanickou sušičku T 150-300 pro prané vločky. Společnost Starlinger oznámila kapacitu PET lahve na lahev až 4,5 tuny za hodinu u své řady recoSTAR PET art.
Každá z těchto linií běží na šroubu a sudu. A když se surovina recykluje, tyto šrouby a sudy pracují tvrději, než kdy předtím pracovaly s panenskou pryskyřicí.
Co dělá recyklovaná surovina se šroubovacím a sudovým hardwarem
Šrouby a sudy vyrábíme v Zhoushanu od roku 1992. V posledních dvou letech se rozhovory s našimi recyklačními zákazníky posunuly – jiné otázky, jiná bolest než u konvertorů, kteří používají panenskou pryskyřici. Hardware vypráví příběh.
Recyklovaná surovina – dokonce i promytá a prosévaná – nese kontaminaci, kterou panenská pryskyřice nenese. Zbytková papírová vlákna z lepidel etiket. Hliníkové a skleněné mikroúlomky ze zbytků uzávěru a těsnění. Písek a písek z kontaminace sběrné nádoby. Dokonce i "čisté" přebroušení rPET obvykle přistane při 100 až 300 ppm pevných nečistot, z velké části s tvrdostí podle Mohse 5 nebo vyšší. Tento materiál prochází vaší kompresní zónou každou sekundu.
Objemová hmotnost se také chová špatně. Panenské pelety se krmí zhruba 500 až 600 kg/m³ a samoměří se poměrně dobře. Recyklované vločky, praná fólie a chmýří po spotřebiteli klesnou až na 20 až 100 kg/m³. To znamená, že stejná geometrie šroubu má radikálně odlišné chování při transportu pevných látek. Typické jsou rázy, přerušovaný posuv a kolísání protitlaku. Stejně tak lokální přehřívání, kdy se šnek místo dopravy přemosťuje.
Zachycená vlhkost problém ještě zhoršuje. rPET, který nekrystalizoval a nevysušil pod 50 ppm, degraduje na šneku pod střihem, vytváří acetaldehyd a povrchový zákal. Vločky rPE filmu často přicházejí vlhčí, než je specifikace, a parní kapsa vytvořená po proudu od plnicího hrdla urychluje korozi na vnitřním průměru hlavně.
Výsledek je měřitelný. Standardní nitridovaný šroub na kontaminovaném následném přebroušení se obvykle opotřebovávádvakrát až třikrátrychleji než na panenské pryskyřici. Nejdříve dojde k erozi přistání, vůle se otevřou, propustnost klesne a operátor buď akceptuje klesající výkon, nebo vytáhne šroub dříve.
Bimetalický povlak: Proč se recyklační linky přepínají
Většina projektů recyklačních linek, které citujeme v letech 2025 a 2026, specifikuje bimetalovou konstrukci spíše než nitridovanou. Důvodem je životnost hardwaru, nikoli snobství specifikací.
Bimetalová konstrukce není jeden proces, ale dva. Bimetalové šrouby jsou navařeny pomocí svařování plazmovým obloukem (PTA), při kterém se na základní substrát 38CrMoAlA nebo 42CrMo nanese vrstva slitiny odolné proti opotřebení o tloušťce 1,0 až 1,5 mm. Slitiny šroubů, které používáme, jsou Ni60, Colmonoy 56 a Colmonoy 83 – poslední je třída nikl-wolfram-karbid, kterou rezervujeme pro nejabrazivnější suroviny.
Bimetalové hlavně jsou vyráběny samostatně odstředivým litím se silnější vrstvou slitiny o tloušťce 2,0 až 3,0 mm přitavenou k vývrtu. Pro sudy používáme vlastní řadu slitin EJS01 až EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) zvládá provozní teploty až 600°C. Šroub i hlaveň mají po tepelném zpracování povrchovou úpravu 50 až 62 HRC. Pro srovnání, nitridovaná vrstva na 38CrMoAlA má tloušťku 0,4 až 0,7 mm a typicky dosedá na povrch kolem 65 až 72 HRC, ale se strmým gradientem tvrdosti, který klesá během prvních 200 mikronů.
V celé naší zákaznické základně je vzorec jasný: bimetalové šrouby a sudy vydrží na kontaminovaných tocích třikrát až pětkrát déle než nitridované ekvivalenty. Počáteční náklady jsou značné – bimetalový 90mm extrudér může pracovat o 60 až 90 % více než nitridovaný – ale výpočet celkových nákladů na vlastnictví se během prvního cyklu výměny obrátí.
Toto je náš důvodbimetalový šroubový váleclinka se stala výchozí specifikací pro naše zákazníky z evropských a severoamerických recyklačních linek, kde na ekonomice provozu záleží více než na kapitálových nákladech na nástroje.
Navýšení velikosti: Plánování kapacity do roku 2030
Termín 2030 není teoretický. Hlášení obsahu PCR začíná každý rok v každém výrobním závodě, jakmile se použije PPWR, a majitelé značek potřebují ověřenou vyhovující dodávku seřazenou dlouho předtím.
Pro pořizování šroubů a sudů z toho plynou dva důsledky.
První,základna pro instalaci recyklačních extruderů se od nynějška do roku 2030 rychle rozroste, pak pokračují v růstu až do roku 2040, kdy prahové hodnoty PCR poskočí (50 % pro PET kontakt-senzitivní bez láhve, 25 % pro non-PET kontakt-senzitivní). Vlastní dodací lhůty šroubu a hlavně v tomto odvětví obvykle trvají 8 až 16 týdnů u standardních konfigurací, delší u geometrií se dvěma šrouby s vysokým L/D. Linky, které se postaví jako první, uzamknou preferované dodavatele a přidělení kapacity.
Druhý,každá recyklační linka postavená dnes bude potřebovat podporu náhradními díly na dalších 15 až 20 let. Operátoři, kteří se spoléhají na náhradní díly, při své první neplánované odstávce zjistí, že je to těžké. Obvykle doporučujeme, aby každý, kdo provozuje vytlačování s kontinuální recyklací, měl na polici alespoň jeden celý náhradní šroub, dva pro kritické linky. Náklady jsou reálné, ale týden ztraceného výkonu na lince 1 500 kg/h je více.
U zpracovatelů, kteří se ještě nezavázali k recyklační lince a vyhodnocují návratnost investic, ješnekový válec extrudéru pro recyklaci plastůStránka na našem webu obsahuje možnosti geometrie a specifikace materiálů, které používáme pro PE fólie, PP, PET a aplikace se smíšeným proudem.
Časté chyby při získávání šroubů pro recyklační linky
Když k nám zákazníci přicházejí kvůli projektům šnekových sudů extruderů na recyklaci plastů, vidíme stále stejné chyby ve specifikacích. Všechny jsou drahé, když se objeví šest měsíců na produkční smlouvu.
- Spec'ing virgin-grade hardware pro kontaminované toky.Nitridovaný šroub funguje dobře na čistém průmyslovém šrotu nebo postindustriálním přebroušení. Nefunguje na obrubníkových materiálech po spotřebiteli. Operátoři, kteří předpokládali, že jsou tyto dva zaměnitelné, nyní používají plán výměny šroubů třikrát častěji, než bylo v rozpočtu.
- Ignorování vložek sudů.Výměna opotřebovaného šroubu na opotřebovaném hlavni jen přenáší problém. Vůle mezi špičkou letu a vnitřním průměrem hlavně určuje účinnost čerpání. Vždy uvádíme šroub a hlaveň jako sladěnou sadu pro recyklační aplikace.
- Žádná náhradní strategie pro L/D větší než 30.Dlouhé šrouby vyžadují delší dodací lhůty a jejich urychlení je dražší. Pokud používáte L/D 33 nebo 40 jednošroubový nebo jakýkoli dvoušroubový recyklátor, váš plán náhradních dílů by měl být uzamčen při uvedení linky do provozu, nikoli po prvním selhání.
- Určení pro krmení peletami, když je skutečné krmivo chmýří nebo vločky.Nejčastěji se to projevuje na projektech modernizace, kde byla původní linka postavena na panenské pelety. Pro vstupy s nízkou objemovou hustotou je třeba znovu specifikovat kompresní poměr, hloubku podávací zóny a možnost drážkované hlavně.
Cíle obsahu PCR podle roku (EU PPWR)
Následující tabulka shrnuje prahové hodnoty obsahu recyklovaného spotřebitele (PCR) stanovené společností PPWR pro plastové obaly. Cíle se vztahují na výrobní jednotku a vypočítávají se ročně.
| Kategorie plastových obalů | 2030 minimum PCR | 2040 PCR minimum |
|---|---|---|
| Jednorázové PET lahve na nápoje | 30 % | 65 % |
| PET citlivý na kontakt (jiné než nápojové lahve) | 30 % | 50 % |
| Plast citlivý na kontakt (ne PET) | 10 % | 25 % |
| Bezkontaktní plastové obaly | 35 % | 65 % |
Zdroj: Nařízení (EU) 2025/40 (PPWR). Před uzavřením smlouvy na tato čísla ověřte přesné znění zákona oproti oficiálnímu textu.
Často kladené otázky
Kdy vlastně PPWR platí?
Nařízení vstoupilo v platnost 11. února 2025. Obecná aplikace začíná 12. srpna 2026. Konkrétní milníky – třídění recyklovatelnosti, prahové hodnoty PCR a pravidla designu obalů – postupně zaváděny do roku 2030, 2035 a 2040.
Má PPWR vliv na výrobce mimo EU?
Ano. PPWR se vztahuje na všechny obaly uváděné na trh EU, včetně dovozu. Zpracovatel mimo Evropu, který zasílá balený produkt do EU, musí splňovat stejné prahové hodnoty recyklovatelnosti a PCR jako zpracovatel v EU.
Je bimetalický materiál vždy správnou volbou pro recyklační linky?
Ne vždy. Pro lehce kontaminované postindustriální proudy přebroušení může být nitridovaný hardware stále nákladově efektivní. Kompromis závisí na skutečné úrovni kontaminace, propustnosti a nákladech na dobu provozuschopnosti. Před doporučením konstrukce obvykle provádíme odhad míry opotřebení podle specifických specifikací vstupní suroviny zákazníka.
Jak dlouho vydrží bimetalový šroub na krmivu PCR ve srovnání s panenským?
Zkušenosti z průmyslu se různí, ale typický údaj, který vidíme, je zhruba poloviční životnost na silně kontaminovaném spotřebitelském krmivu ve srovnání s původní pryskyřicí. I tak bimetalický materiál na PCR obecně vydrží nitridovaný na stejném přívodu třikrát až pětkrát.
Jaké geometrie šroubů nejlépe fungují pro film a chmýří?
Nízké kompresní poměry (typicky 2:1 až 2,5:1), hlubší přívodní kanály a bariérové nebo kolíkové sekce po proudu. Drážkovaná podávací pouzdra napomáhají transportu pevných látek při velmi nízké objemové hustotě. Navrhujeme geometrii kolem konkrétního přívodního proudu spíše než nabízet jediný "recyklační šnek."
Na jakou dodací lhůtu bych si měl naplánovat?
U zakázkové sady šroubů a hlavně v nejobjednávanějším rozsahu jednotlivých šroubů (65 až 200 mm) naplánujte z výroby 8 až 12 týdnů. Sady se dvěma šrouby a kónickými dvojčaty běží 12 až 16 týdnů. Přidejte zhruba 4 týdny námořní dopravy do Evropy a Severní Ameriky. Objednejte si náhradní díly s původní sestavou řady, abyste zajistili cenu a dodací lhůtu.
Práce s EJS na šroubech a sudech Recycling-Line
Šrouby a sudy jsme začali vyrábět v roce 1992 na ostrově Jintang – části Zhoushan, která je místně známá jako „ostrov šroubů“, protože velká část světové produkce šroubů a hlavně pochází z tohoto jediného místa. Dnes provozujeme 21 dílen, 400 zaměstnanců na plný úvazek a 40 000 metrů čtverečních závodu se zákazníky ve Spojených státech, Brazílii, Mexiku, Německu, Itálii, Rusku, Turecku a Spojeném království.
Práce se šrouby a sudy na recyklační lince tvoří stále větší část toho, co odesíláme. Vyrábíme jednošnekové hlavně od Ø14 do Ø500 mm (se šrouby o délce až 10 metrů), paralelní dvoušroubové konfigurace od Ø20 do Ø250 mm a kónické dvoušroubové sady napříč řadou 30/70 až 188/330 — s kratšími časy olova 55/113 a 65 opracovanými. Mezi běžné recyklační aplikace patří PET lahve-to-bottle, polyolefinové směsi a náhradní díly pro hlavní konstrukce extruderů OEM.
Pokud plánujete sestavení recyklační linky pro okno PPWR 2030 – nebo potřebujete vyměnit šrouby na stávající lince, na které je nyní provoz PCR – rádi vám poskytneme nabídku.
