Klasifikace extruderu(1)

Jednošnekový extrudérhraje důležitou roli jak jako plastifikační a granulační stroje, tak jako formovací a zpracovatelské stroje. V posledních letech zaznamenal jednošnekový extrudér velký rozvoj. Velký jednošnekový extrudér pro granulaci vyrobený v Německu má průměr šneku 700 mm a výkon 36 t/h.

Hlavním znakem vývojejednošnekový extruderspočívá ve vývoji jeho klíčové části – šroubu. V posledních letech lidé provedli mnoho teoretických a experimentálních výzkumů šroubů. Nyní existuje téměř 100 druhů šroubů, včetně separačního typu, smykového typu, bariérového typu, bočníku a vlnitého typu.

Z vývoje jednošnekových, ačkoliv jednošnekový extrudér byl relativně dokonalý, s neustálým vývojem polymerních materiálů a plastových výrobků vzniknou charakterističtější nové šneky a speciální jednošnekové extrudéry. Obecně se jednošnekový extrudér vyvíjí směrem k vysoké rychlosti, vysoké účinnosti a specializaci.

Dvoušnekový extrudérmá dobré podávací vlastnosti, je vhodný pro zpracování prášku a má lepší směšovací, odsávací, reakční a samočistící funkce než jednošnekový extrudér. Vyznačuje se svými přednostmi při zpracování plastů a směsí se špatnou tepelnou stabilitou. V posledních letech se zahraniční dvoušnekové extrudéry velmi rozvinuly. Různé formy dvoušnekových extruderů byly serializovány a komercializovány a existuje mnoho výrobců. Jsou klasifikovány zhruba takto:
(1) podle vzájemné polohy dvou os jsou rovnoběžné a kónické;
(2) podle postupu záběru dvou šroubů existují typy záběrů a typy bez záběru;
(3) podle směru otáčení dvou šroubů je stejný směr a různý směr a jsou dovnitř a ven v různém směru; â–¡
(4) podle rychlosti otáčení šroubu existují vysokorychlostní a nízkorychlostní;
(5) podle struktury šroubu a hlavně lze rozdělit na integrální a kombinované.

Na základě dvoušnekového extrudéru, aby se snadněji zpracovávaly směsi se špatnou tepelnou stabilitou, někteří výrobci vyvinuli vícešnekové extrudéry, jako je planetový extrudér