Jedna z charakteristik moderny
extrudéryje vyvíjet směrem k úsporám energie. Jedním z důležitých opatření ke snížení nákladů na hliníkové výrobky je úspora energie. Výkon extrudéru je poměrně velký a úspora energie se přirozeně stala první volbou pro podnikatele. Strojní zařízení Mingsheng nezávisle vyvinuto přijetím řízení servosystému pro úsporu energie a optimalizací návrhu hydraulického okruhu, aby se snížila spotřeba energie hliníku v procesu vytlačování. Jeho princip a výhody jsou následující:
(1)
(části extruderu)Stávající režim řízení vytlačovacího výkonu spočívá v použití 6pólového nebo 4pólového střídavého asynchronního motoru s konstantní rychlostí k pohonu čerpadla s proměnným pístem a lamelového čerpadla. Pístové čerpadlo s proměnným objemem mění variabilní mechanismus olejového čerpadla podle potřeby rychlosti vytlačování, aby se realizovala funkce regulace rychlosti; Lopatkové čerpadlo zajišťuje pomocnou činnost a vyžaduje hydraulický pohon. Má následující nevýhody:
â‘ Hostitel bude generovat reaktivní práci v pohotovostním režimu.
„Skutečná pracovní doba lamelového čerpadla při zajištění pomocné činnosti v každém vytlačovacím cyklu je pouze asi deset sekund. Olej je ve zbytku času vracen přepadem, což spotřebuje určité množství elektrické energie.
â‘¢ Životnost olejového čerpadla se zkrátí, pokud bude fungovat nebo bude delší dobu v nečinnosti.
„Když je hlavní motor v pohotovostním režimu a motor a olejové čerpadlo běží naprázdno, bude hydraulický olej generovat teplo.