Kompoziční části extrudéru (1)

Existují dva typy podávacích částí šnekového válce extrudéru(šnekový válec extruderu), horizontální a vertikální. Jsou vybaveny násypkou pro příjem a dočasné uskladnění vytlačovaných surovin a jejich dopravu ke šneku. Aby byl zajištěn plynulý tok surovin a zabránilo se „vyklenutí“, je násypka vybavena míchadlem nebo širokým výsypným otvorem, který pomůže mechanismu udržovat nepřerušovaný a rovnoměrný stav podávání. Je velmi důležité, aby podávací mechanismus udržoval rovnoměrné podávání. Protože pro zajištění správné funkce extrudéru a homogenního stavu produktu je nepřerušované rovnoměrné podávání nezbytným předpokladem pro normální provoz extrudéru.

Zašroubujte hlaveňextruderu
Obecně řečeno, šnek je nejdůležitější částí extrudéru. Neurčuje pouze funkční sílu zrání a želatinování extrudéru, ale také určuje kvalitu konečného produktu. Různé šneky mají různé funkce vytlačování. Vytlačovací funkce šneku závisí na konstrukčních parametrech šneku. Různé konstrukční parametry šroubu.

Stoupání závitu(šnekový válec extruderu)je vzdálenost mezi odpovídajícími body na dvou sousedních závitových profilech; Když se závit otáčí po dobu jednoho cyklu, vzdálenost, o kterou se čára závitu posune v axiálním směru, měřená jako násobek stoupání závitu, se nazývá počet dopředných drážek šroubu nebo počet hlav závitu. U šroubu s jednohlavým závitem se stoupání rovná stoupání závitu; U šroubu s dvojitým závitem se stoupání závitu rovná dvojnásobku stoupání závitu; U šroubu se třemi závity hlavy se stoupání rovná trojnásobku stoupání závitu. Šroub s více závity může zvýšit přepravní kapacitu a viskózní tok. V procesu kontinuálního míchání a dopravy materiálů šnekem bude šnek produkovat mechanické tření a teplo, takže se materiály roztaví.